传统导柱多数采用配对方式加以安置，经由模具操作时，导柱集体受力，难免出现摩擦不良以及容易产生磨损，导致加工产品误差较大，无法达到预期效果。为此，仿照滚珠轴承的制造理念，终于开发出全新滚珠独立导柱，拥有较高的旋转运动能力以及较高的刚性表现，更精细的加工工具会得以诞生，同时，滚珠独立导柱细微的体积以及低压的摩擦性质只加强了模具的性能，让加工产品更加精准。

传统导柱由于叠加式的设计，必须因应机械的变形、结构的垂直度或是同步度造成误差，极大时还会影响模具的效率以及精度，独立式设计的滚珠独立导柱则不会有这样的问题，因为每颗独立滚珠都能单独调整，让模具的精密度更加提升，尤其是必须承受高压力负载的模具更是更能发挥滚珠独立导柱之优。

模具加工中若是采用传统导柱，会因为模具发生扭曲或热胀冷缩等因素而产生偏差，影响加工品质。而采用滚珠独立导柱，则能大大增强模具的弹性以及稳定度，进而提高使用寿命，除此之外，滚珠独立导柱并不会受摩擦摩耗而出现磨損，使工具经久耐用，且不会像传统导柱一样导致刀具残留物，增加清洗及保养的时间，相比之下，滚珠独立导柱非常适合需要加速加工生产，同时保持高品质的模具生产流程。

相较于传统导柱，滚珠独立导柱在如下工作中具有更为卓越的表现：

1.那些需要立体处理的热转移设备：原本，由于机械不熟，使得削工品质及精度下降。而滚珠独立导柱则弥补了样缺陷，加强机械稳定度以及精度，让立体零件更加完美。

2.切割型、曲形或复杂切割设备：而此时，由于传统导柱的不稳定性以及受力不均匀等问题，让模具所产生的质量无法达到标准，而使用滚珠独立导柱则不会有那样的问题，因为每一个角落都能被精准的切割，进一步解决品质的问题。

3.精细注塑设备：仅需轻按机器按键，手柄就会动，不但能提高效率，且所注入的树脂质量也能非常的精准，使模具的精确度再度再升级。

结论：传统导柱存在着很多不足，不仅容易对产品造成影响，而且也让模具维护时间加长，然而，滚珠独立导柱独立九千的表现，最大的特色就在于可以单个调整，并且，无需使用润滑油就能使用，同时，还具备抗磨耗、精確度高、作为耐冲击功能的特点，以弥补传统型下的缺失点，适用于不同类型的加工设备。